Spenglerinfo

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Edelstahl

1.4301 (A2) · 1.4404 (A4)

Wärmeausdehnung 1,6 mm/m·100K

Dichte 7,9 g/cm³

Schmelzpunkt ~1450°C

⚠️ Korrosionsrisiken:

Lochfraßkorrosion bei Chlorid
Spaltkorrosion in engen Fugen
Spannungsrisskorrosion

Einsatzgebiete

Fassadenverkleidungen
Dachentwässerung
Industriebauten
Küstenregionen (mit Einschränkungen)

Wichtige Hinweise

PREN-Wert (Pitting Resistance Equivalent Number) beachten
Chloridbelastung max. 200 mg/m² in maritimer Umgebung
Kontaktkorrosion mit anderen Metallen vermeiden
Trennlagen verwenden bei Kontakt mit Stahl oder Beton

💡 Tipp

Für maritime Umgebung oder Poolnähe: A4 (1.4404) mit ≥ 2% Molybdän verwenden!

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Aluminium

AlMg3 · AlMg1 · EN AW-5754

Wärmeausdehnung 2,3 mm/m·100K

Dichte 2,7 g/cm³

Schmelzpunkt ~660°C

📝 Besonderheiten:

Hohe thermische Ausdehnung
Leichtes Material
Natürliche Oxidschicht

Einsatzgebiete

Dachdeckungen
Fassadenbekleidungen
Rinnen und Fallrohre
Trapezprofile

Wichtige Hinweise

Kurze Feldlängen wegen hoher Ausdehnung
Dehnfugen einplanen
Geeignete Hafte verwenden (Kunststoff-Kappe)
Kontaktkorrosion mit Stahl oder Kupfer vermeiden

📊 Mindestblechdicken nach ÖNORM B 3521-1

Einsatzbereich	Mindestdicke
Dachdeckung	0,70 mm
Fassadenbekleidung	0,70 mm
Rinnen	0,70 mm
Fallrohre	0,60 mm

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Titanzink

EN 988 · Titanzink (Zinklegierung mit Kupfer und Titan)

Wärmeausdehnung 2,2 mm/m·100K

Dichte 7,2 g/cm³

Schmelzpunkt ~420°C

📝 Besonderheiten:

Selbstheilende Patina
Kriechverhalten beachten
Lange Lebensdauer

Einsatzgebiete

Stehfalz-Dachdeckungen
Fassadenbekleidungen
Attikaabdeckungen
Mauerabdeckungen
Rinnen und Rohre

Wichtige Hinweise

Kriechverhalten in der Verarbeitung beachten
Spannungsarm verlegen
Dehnfugen bei Längen > 8 m
Geeignet für Denkmäler (historische Bauwerke)

💡 Tipp

Titanzink bildet eine schützende Patina, die das Material selbst heilt bei kleinen Kratzern. Nicht auf Putz oder Holz verlegen – Korrosionsgefahr!

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Kupfer

EN 1172 · Cu-DHP

Wärmeausdehnung 1,7 mm/m·100K

Dichte 8,9 g/cm³

Schmelzpunkt ~1083°C

📝 Besonderheiten:

Patiniert mit der Zeit (Grünspan)
Traditionelles Spengler-Material
Sehr gute Verarbeitbarkeit

Einsatzgebiete

Dachdeckungen
Fassadenbekleidungen
Turmverkleidungen
Blitzableiter
Historische Bauwerke

Wichtige Hinweise

Kontaktkorrosion mit Stahl oder Aluminium vermeiden
Wasserlauf beachten – grüne Flecken auf Kalk
Nicht auf asbesthaltige Untergründe
Dehnfugen bei Längen > 10 m

⚠️ Wichtig: Frische Kupferabdeckungen können bei Regen dunkle Streifen hinterlassen. Planung von Wasserableitungen beachten!

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Stahl (beschichtet)

Stahl beschichtet

EN 10169 · feuerverzinkt + organisch

Wärmeausdehnung 1,2 mm/m·100K

Dichte 7,85 g/cm³

Schmelzpunkt ~1510°C

📝 Besonderheiten:

Kostengünstig
Vielseitig einsetzbar
Große Farbauswahl

Einsatzgebiete

Trapezprofile
Profilbleche
Sandwichpaneele
Industriebauten
Landwirtschaftliche Bauten

Wichtige Hinweise

Schnittkanten mit Zinkspray schützen
Beschichtungsklasse nach EN 10169 beachten
Kratzer sofort ausbessern
Nicht in stark korrosiver Umgebung

📊 Organische Beschichtungen (EN 10169)

Klasse	Beschichtung	Eigenschaften
PE	Polyester	Standard, wirtschaftlich
PUR	Polyurethan	Kratzfest, chemikalienbeständig
PVDF	PVDF-Fluorpolymer	UV-beständig, sehr langlebig
FEVE	FEVE-Fluorpolymer	Höchste Witterungsbeständigkeit

📊 Metallische Überzüge (EN 10346)

Klasse	Überzug	Zinkauflage
Z	Feuerverzinkung	≥ 275 g/m²
ZA	Zink-Aluminium	≥ 255 g/m²
AZ	Aluminium-Zink	≥ 150 g/m²

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Umgebungskategorien

Die Wahl des Materials hängt von der Umgebungsbelastung ab. Hier die Kategorien nach ISO 12944-2 (Ausgabe 2018 ff.):

Kategorie	Beschreibung	Geeignete Materialien
🟢 C1 – Ländlich	Geringe Umweltbelastung, normale Feuchtigkeit	Alle Materialien
🟡 C2 – Urban	Mittlere Belastung, Industrie, Verkehr	Alle (außer unbeschichtet Stahl)
🟠 C3 – Industriell	Hohe chemische Belastung, aggressive Luft	Edelstahl A4, Titanzink, Aluminium
🔴 C4 – Maritim	Salzbelastung durch Meeresnähe	Edelstahl A4, Aluminium, Titanzink
🔴 C5 – Sehr hoch	Extrem korrosive Umgebung, offene Meere, Industriechemie	Edelstahl A4 (PREN ≥ 40), Aluminium